模具行业入行常说第一句话:制造业的核心是模具，模具的核心是模具设计。由此可见模具设计在整个制造业中的地位。模具设计毕竟是工业之母，而且我们生活也离不开模具的产品。

这个行业古而有之，目前也不会掉队，学的越来越深，技术要求越来越高。随着模具行业的发展，机电一体化模具正在成为模具的主流，以后一副模具就是一条小的生产线，甚至是一个工厂。

想了解模具行业业者的发展情况，可能不同的人和不同的机构都会在不同的方面给出各种意见。刚开始学模具的新人会一定迷茫性，不知道怎么去学，每天做着重复的事情，有点脏，有点乱，还有点枯燥，工场里面有时候找师傅并不一定得到解答，所以更多的还是靠自己去摸索，探究，大多数情况，你需要多花点时间钻研别人的模具设计方法，总结出自己的一个设计方法来。

国内机械制造专业的人才需求带动了学科的发展，大专院校对专业的细分更加精确，有机械专业背景的毕业生可选岗位也不少，诸如机械计算机辅助设计、机械工艺工装设计、工程机械制造、数控编程、现代加工设备的操作、管理及维护等工作，此外机械设备营销和售后服务工作也是不少毕业生的求职选择。毕业生未来职业发展岗位主要有机械计算机辅助设计师、机械工艺师、数控编程师、车间技术员、设备管理与维护员等。

模具业的毕业生越来越多，每年均是数以万计上涨速度，这也导致人才饱和，竞争力加大，尤其是应届毕业生，工作更是不好找。模具的科班出身，学历背景在模具行业中的重要性到底占了多大的比例？暂且以专本为例说下个人看法。

专科：去了学校，肯定理论知识少不了，但是专科可能是偏实战，实际操作的比较多，在学校的时候可能理论和实际就结合的挺好了，所以后期进入实际工作的时候，上手比较快，可能比较受一些企业青睐，少了很多培养的成本。在模具这特定的机械行业中，大部分的专科毕业生都能胜任。

本科：在学校学的主要是各种理论基础，包括力学呀，材料学等各类理论基础体系，主要为后续的实际操作打下坚实的理论基础（当然也有一些实际的操作，这个操作可能最多就当见见机器长什么样，以体验为主），软件上这些知识刚进入工作时，不能马上全部应用，光有理论，可能就是所谓的纸上谈兵。但是如果所在公司能有一个完善的培训制度，加上本人也能努力的话，过个几年，我相信肯定又是一位模具人才。近几年这方面的话题也有高校会去重视，引入更多的虚拟现实教育实训装备，这也得益于国内厂商的大力推广，比较常用的厦门凤凰创壹的VR仿真教学培训系统，就很典型和常用。

除了职业技术学校，或定岗培训的学校，入厂后可以直接上手，起码相当于半年学徒的工作。其它专科或者本科学校毕业的新毕业生，入厂后老老实实接受入岗培训吧。模具这行当，学问还是蛮多的，学历高当然好，理解接受快；小学文化如果光是凭经验，手艺再好，连基本的平面几何都没系统学过，怎能适应当今飞速发展的数字时代？

总结:国内本、专科的模具教育过于偏离实际，不是偏向实操（专科）就是偏向理论，其实基础理论对于模具的设计至关重要，材料学，热处理，机械设计，公差配合，电器知识都有所设计，但是这些理论依靠学校教育是不行的，所以要在模具行业成为大咖，不要求全，模具行业没人敢说自己是全才，求精求专一才是王道，本科、专科也无所谓，有基础理论，有敢于吃苦的心理准备、有亲自动手工作的决心，有不耻下问的态度才能在这个行业发展起来。

国内模具产业的布局，中国的模具产业主要集中在三个地区（其实不仅仅是模具，机械制造的主力啊），广东省，浙江省，和江苏省，在缩小范围就是有广东珠三角地区，浙江温州地区以及江苏昆山地区。这三个地方的公司，产业，以及资源都属于中国模具行业聚集地。但即便如此，在整个模具行业中，也没有一个标准说怎么样模具就是好的，或者是坏的。

模具作为工业之母，它的价值都是体现在产品上。

80年代初期，很多人学模具是为了一份手艺，将来不至于饿死，随着技术的进步，他们慢慢的积累了实际经验。

到90年代 00年代的时候，模具产业蓬勃发展，给中国的经济带来了不可磨灭的贡献；这一批人是模具行业的先驱，他们的品质特点是特别能吃苦，而且学习能力极强，并且有着丰富的一线经验。但凡事都有个度，我们中国毕竟缺少上游开发上的支持，所以很多结构以及思路都还是向台湾地区，韩国日本以及德国学习。

有学的好的，也有学的不好的。特别是10年以后，互联网飞速发展，IT行业的蓬勃发展给制造业的发展带来了无数挑战和机遇，但是有个问题却无法逃避，那就是人。

以前做模具的人肯吃苦，而现在做模具的人都是家里的独生子女，娇生惯养，基数一下子少了很多。特别是模具这个行业不是简单的今天学明天会，而是需要日积月累的沉淀才有成，所以很多人不愿意入行，导致现在出现了很多模具技术仍然无法传承的局面。这也是目前模具人才的断层最为严重的时刻。

再有就是心态的变化，任何行业都有无师自通的天才，我们所掌握的很多知识和技能是通过自学获得的；因此，很多想要学数控模具的人都想自学。想在有限的时间里学好并能熟练运用数控技术，用最少的投入获取最大的效益，那么完全自学模具设计或者CNC是不可取的。一个技能的学习必须是理论和实训的组合，所以选择培训方式或者网站的时候，请关注多一点实训机会。至于网站推荐，我相信大的站点给的资源会很多，比如100唯尔教育这种门户站点应该够了。

另外在说设计，模具设计在遇到CAD之前，都是手绘二维图的，需要一帮师傅没日没夜的研究，效率可想而知，模具设计过程中对于各种动作干涉和各种其他异常的避免要完全靠经验，现在有了计算机辅助设计，一般都是UG, 卡提亚，可以直接肉眼观察设计模型，3D直接出图，后期机械加工可以直接利用上一工序其中的坐标和参数编程，现在大街上拉过来一个人，教会他怎么使用CAD软件，告诉他设计标准跟方法，不用几个月的培训就能直接出图了，过去的模具制造主要废时在设计上，所以现在的模具制造，从设计上大大的缩短了时间，出图更快，修改更便捷，要不怎么能够满足这几年制造业在国内的迅猛发展？

模具设计的学问，可以说成两面，如果都不懂模具，设计的产品模具实现不了，或者成本巨大，那在工业设计上来说是属于败笔，但是做设计的很懂模具也不好。就是太懂了，就不会设计出难度大的形状，因为在设计的时候他自己都考虑过开模了，所以往往不懂模具工艺的，会设计出一些古怪的造型，然后让模具师傅去凑结构，当然适当修改是必须的。

按工业产品造型设计，并不是要做得古怪才行，苹果一点不古怪，但是却成功了，外行设计只是相对的，你可以说他不懂模具，不懂工艺，但他只要针对外观来说做到新颖、美观，独特，至于以后的成型可以与模具师傅或是其它师傅一起沟通，达到一个平衡点即可。外观造型设计必须先得双方沟通，让其了解一下应用的行业，简单的功能性必须要考虑到位，产品设计的定位是艺术性还是实用性，如果是艺术性，那就尽可能的按设计师方案来做，如果是实用性，尽可能简洁，制造加工方便；10几年前中国人山寨老外的产品，一看就是山寨货，现在模具制作水平提升了，已经看不出正品还是山寨品，相似度很高。

现在一些国外的展览会，老外看到中国人都怕了，新产品都藏着，让中国人拿到的话，不出10天半个月可能就模仿出来了，外行人光看外观，肯定分辨不出来，哪怕是模型手机都能糊得到人！

想一想，编写软件，校验程序代码，理顺电装工艺，不是几个月搞的定的哦，开模具只能山寨外观；有时一个公司研发系统几十号人，搞一款机电一体化的新产品，少不了两年才能上量。

像有些设备需要一段测试它的稳定性，比如汽车，它的研发周期就更长。结构、电子、通讯、软件平台、测试工装等等环节，一项也少不了。所以，产品周期短的，技术含量低的行业，谁都可以去做，价格竞争很激烈的，我们现在看到的很多产品都是因为这样，才会沾沾自喜的认为成就不错。

总而言之，模具行业在现工业阶段还是支撑国家工业发展的关键，发展机会还是非常巨大，如何在互联网时代迸发出更强劲的生命力，可能是模具爆发式发展的一个契机吧。

近几年来，因模具行业的各方面原因，模具业发展面临许多困境，已是不如以前好做，特别是广大打工体会最是深刻，工资涨不起来，物价上涨购买力降低，企业同样存在竞争激烈下订单价格下行，员工工资与物价却是上行，确实处境难且不理想了。再之又累，工资又低，关键是未来的发展前景也不太明朗，到最后好多人不得不离开了这个行业。

模具行业想要走上国际先进的水平，还需要很长的路，需要我们大家共同的努力！！！

一位做模具的小老弟结婚不久，与几个朋友喝酒，醉倒后不省人事。被抬回家后，他老婆试着用各种办法给他醒酒，都无济于事，于是打电话询问他的同事隔壁老王。

隔壁老王说，你喊一声："模具有毛病了，客户打电话。"

老婆不解，但照做了。

没想到声音未落，只见男人噌的一下从床上蹦起来，精神抖擞，大喊："咋了吗？哪个有毛病？"

老婆此时已泪流满面！原来老公养家真不容易！